防酸碱环氧树脂防腐漆

防酸碱环氧树脂防腐漆 使用说明： 1、 施工现场适宜环境温度0~40℃，要求基层含水率≤8%，相对湿度大于75%，环境温度低于0℃或大于40℃避免施工。 2、本产品为双组分，a组分为灰色粘稠稠体，b组分为棕色液体，将ab组分按照重量比4:1混合均匀后，要求混合胶体整体颜色一致，然后开始涂刷。第二次刷的方向应和次方向相互垂直，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实，达到的防腐效果。一般用毛刷或涂料棍子刷涂，厚度根据施工要求而定，起到防腐、防水、填平破损表面的作用。 注：施工工程中胶料不宜对配，要随配随用，以免硬化而造成不必要的浪费。 3、干燥时间视气温周围情况而定，重涂间隔时间为5-10h。 4、施工过程中保持环境干净，以免杂质或灰尘落入为固化表面影响涂膜的层间附着力和耐腐蚀性能。 环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：1固化剂；2改性剂；3填料；4稀释剂；5其它。 其中固化剂是***的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。

   环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的终产品功能以及适用范围将有很大不同。介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和之间。物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。 环氧树脂面漆由环氧树脂,颜填料,助剂,溶剂、固化剂等组成，为双组分涂料。甲组分由环氧树脂加入耐晒颜料、体质颜料及特种助剂等原料制成的色漆，乙组分为固化剂。 产品特点 环氧树脂面漆漆膜坚韧，具有优异的附着力和良好的耐久性、耐水性、耐碱性，防腐性能优异，装饰效果良好。广泛用于建筑厂房、石化装备等钢结构表面做防腐和装饰面漆。 1. 常温自干,施工方便 2. 漆膜平整,附着力好,坚韧耐冲,防锈性能强 3. 耐水,耐油,耐酸,耐化学品性优良

   用途 环氧树脂面漆主要用于污水处理、海洋、石油、、煤焦、电力等长效保护涂层。 使用方法 1、基材表面清除灰尘、重油污等杂物，基材表面保持干燥，尽快涂漆。 2、必须充分搅拌均匀，搅拌均匀并静置熟化。可刷涂、滚涂或喷涂。在使用过程中，也应经常搅拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制，现配现用，以免出现凝胶损失。 3、涂膜实干后方才可涂刷面涂层。 4、必须配套使用固化剂和稀释剂，稀释剂的用量在5%以内。 注意事项： 1、施工过程中严禁与水,油,酸,碱等物质接触,雨雪天,气温低于5℃,湿度大于85℃不宜施工。 2.、环氧面漆一经配合,必须4小时内用完,以免黏度升高或胶化报废。 3、施工工具,容器应及时用稀释剂洗净凉干。 4、该环氧面漆自生产之日起,贮存期为一年,过期经测试合格可以使用。